ਖ਼ਬਰਾਂ

ਮੋਲਡ, ਸਾਈਨ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਬਿਲਬੋਰਡ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਲਾਇਸੈਂਸ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੀਆਂ, ਸਗੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਵੀ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੀਆਂ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਵਰਗੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਧਾਤ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਧਾਤ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਸਲ ਕੇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
ਟੈਸਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਉਪਕਰਣ ਕਾਰਮਨਹਾਸ 3D ਗੈਲਵੋ ਹੈੱਡ ਲੈਂਸ ਨਾਲ（F=163/210） ਡੂੰਘੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਉੱਕਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਫੋਕਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ, ਗਤੀ, ਭਰਨ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਡੂੰਘੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭੋ।

ਸਾਰਣੀ 1 ਡੂੰਘੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਾਪਦੰਡ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੇਬਲ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਐਲਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।

01 ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਡੀਫੋਕਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਕਸ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ, ਪਾਵਰ: 100W, ਮਾਡਲ: RFL-100M ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। 305 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ 100 ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ। ਡੀਫੋਕਸ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਡੀਫੋਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਚਿੱਤਰ 1 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਡੀਫੋਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ RFL-100M ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੀਫੋਕਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ ਬਾਰੇ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਉਪਰੋਕਤ ਡੇਟਾ ਤੋਂ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੀਫੋਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਡੀਫੋਕਸ -3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਡੀਫੋਕਸ -2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।

02 ਨਬਜ਼ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 

ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ ਵਿੱਚ RFL-100M ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਡੀਫੋਕਸ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਡੀਫੋਕਸ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਬਦਲੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ।

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ RFL-100M ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਔਸਤ ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਕਰੀ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੈਸਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਹਰੇਕ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੈ: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 20 ns, 490 kHz, 10 ns, 999 kHz। ਉਪਰੋਕਤ ਪਲਸ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਟੈਸਟ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਚਿੱਤਰ 2 ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਚਾਰਟ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ RFL-100M ਉੱਕਰੀ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ 240 ns 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਕਾਰਨ ਸਿੰਗਲ ਪਲਸ ਊਰਜਾ ਦੇ ਘਟਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

03 ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਵੇਲੇ RFL-100M ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਡੀਫੋਕਸ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਰਹਿਣ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਦਲਣ, ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਡੀਫੋਕਸ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 3 ਡੂੰਘੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਚਾਰਟ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ RFL-100M ਲੇਜ਼ਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 100 kHz ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ 2.43. mm, ਪਿੱਤਲ ਲਈ 0.95 mm, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ 0.55 mm, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ 0.36 mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 600 kHz ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿੱਤਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਵਧਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਵੀ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।

04 ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਗਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਚਿੱਤਰ 4 ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਚਾਰਟ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉੱਕਰੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਕਰੀ ਗਤੀ 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਹੈ: 3.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 3.24 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 1.69 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 1.31 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।

05 ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਚਿੱਤਰ 5 ਭਰਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦਾ ਉੱਕਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਚਾਰਟ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਭਰਨ ਦੀ ਘਣਤਾ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਭਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, 100 ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਭਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ 0.04 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ

ਉਪਰੋਕਤ ਟੈਸਟਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ RFL-100M ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: